西安轻质隔墙板施工方案

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轻质隔墙板施工方案

目       录

 

 

1编制依据            ………………………

 

2工程概况            ………………………

 

3施工安排            ………………………

 

4施工准备            ………………………

 

5施工方法及技术措施  ………………………

 

6各项施工管理措施    ………………………

 

7工程验收            ………………………

 

8主要节点做法        ………………………

 

 

 

 

1、编制依据

1.1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005

1.2《轻质条板内隔墙》03 -J113

1.3《WF轻集料混凝土隔墙条板构造》Q/VAFH 2-2006

2、工程概况

2.1 建筑概况

2.2 隔墙板概况

 

3、施工安排

3.1轻集料墙板安装施工从20  年 月开始,20  年 4 月结束。

3.2轻集料墙板随施工进度运输到施工现场,并及时运至安装地点,避免过多占用现场场地和人为破损。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商,充分理解设计意图;然后再进行翻样、加工。

4.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求,编制安装施工方案,并对施工人员进行书面及口头技术交底,让操作人员掌握操作要点。

4.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线,我公司安装人员再根据翻样图,对号依次进行。

4.2施工准备

4.2. 1轻集料墙板运至现场并验收完成,质量合格,资料齐全。

4.2.2轻集料墙板安装地点清理干净,墙边线测放且验收完成。

4.2.3轻集料墙板安装辅助材料:导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工机具准备就序。

4.2.6劳动力计划

序 号

工   种

人   数

备   注

1

壮   工

6

可根据总包方

进度需求适量

增减人员

2

技  工

2

3

安全管理员

1

4

现场管理人员

1

 

5、施工方法及技术措施

5.1隔墙板施工工艺流程

轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理         测放墙面板边线         弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞         钉隔墙钢卡          安装隔墙板          处理门窗洞口

拼接缝处理。

 

5.2安装施工要点

5.2.1清理

对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理,必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

5.2.2放线

根据设计施工图纸,测放出隔墙板边线,作为安装依据。

5.2.3根据排板图,在条板拼缝的上端,预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。

5.2.4隔墙板安装

先固定整体墙板,后固定门窗洞口墙板,先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂,涂刮应均匀,不得漏刮,粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位,校正垂直度和相邻板面平整度,保证接缝密合顺直,随即在墙板顶头部用木楔顶紧,缝隙不宜大于5mm,挤出的砂浆及时刮平补齐,用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

补板制作应根据排板实际尺寸,在整板上划线,用切割机切割,竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平,拼接时表面仍应涂满粘合剂。

如遇卫生间的由需方浇制150 mm高度的滞水带方可安装施工。

门头板宽度大于1200 mm底下第一孔穿筋混凝土灌实,门边板第一孔用混凝土灌实。墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。

超过5 m高度应加构造梁,加层部分应现浇混凝土构造梁。墙体超过25 m的需加构造柱,配筋尺寸由设计有关技术部门定。

相邻门或相邻窗设计尺寸小于600 mm,中间空穿筋细石混凝土灌实,或由土建班组现浇构造柱。两侧边洞口需灌浆。

电气线路可利用隔墙孔敷设线路,可水平开槽,长度根据需要不受限制。

如遇其它砌筑墙体连接,应预埋水泥块,间距为1000mm。

5.2.5堵缝

一道隔墙安装完毕,经检验平整度、垂直度合格后,将板底缝用1:3砂浆或细石混凝土塞严堵实,待达到强度后,撤出木楔,再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。

墙板与墙板连接,墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止,一定要做到满缝满浆。

5.2.6隔墙板拼缝处理

为防止安装后的墙面开裂,板与板,板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐,目测端正。

5.3施工技术措施

5.3.1隔墙板在安装之前,必须经质检人员验收合格,向现场监理报验后,方可使用。

5.3.2安装操作人员对隔墙板逐块检查,凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

5.3.3  U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理,必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定,不得少放、漏放和松动。

5.3.4隔墙板安装过程中,遇到管线需要开槽时,要用切割机切割,严禁随意剔凿。

5.3.5 大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定

5.4隔墙板安装质量要求

5.4.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求,不得释放有害物质,各种检测报告齐全。

5.4.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。

5.4.3隔墙板安装必须牢固,隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。

5.4.4隔墙板缝处理到位,安装垂直、平整符合要求,位置正确,无裂缝或缺损板材。

5.4.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直。

5.4.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确,套割方正,边缘整齐。

5.4.7隔墙板安装允许偏差及检查方法

 

序 号

项   目

允许偏差

检  查  方  法

1

表面平整

±3㎜

用2米靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

±3㎜

用2米托线板和尺检查

3

接缝高差

±3㎜

用直尺和楔形塞尺检查

4

阴阳角方正

±3㎜

用200㎜方尺和楔形塞尺检查

 

6、各项施工管理措施

6.1成品保护措施

6.1.1材料进场后,应及时搬运于楼内,严防雨雪淋湿。

6.1.2隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫,卸板时要轻放,不能碰撞,严禁平抬、平放,侧向堆放角度大于75度。

6.1.3施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

6.1.4安装埋件时,应用冲击钻孔,对刮腻子的内墙,不得进行任何剔凿。

6.1.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。

6.1.6隔墙板塞进细石混凝土后,三天内不得在隔墙板上斜靠物品,以免墙板松动。

6.1.7水电开洞必须由机械开洞,布管完毕后,再进行堵洞。

6.2安全、文明施工措施

6.2.1作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。

6.2.2要求各作业面施工人员文明施工,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合,协调合作。

6.2.3由于场地狭小,施工工种众多,施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。

6.2.4在电梯井筒、管道井等部位,必须设置安全防护网,防止人员意外坠落。

6.2.5每日施工完毕后,要清扫作业面,并将碎块清扫归堆,从各楼层运至指定堆放点。

6.2.6施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人。

6.3、其它管理措施

6.3.1在施工前要做好技术交底,在施工中如有变更应及时联系,避免不必要的损失。

 

 

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